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1．計劃辦法

       在每扇形線芯進入絞合的前段，各加裝一副如圖示的扇形滾壓輪，以使成纜絞臺前的各扇形線芯與絞籠軸芯的相對視點堅持固定, 這種扇形滾壓輪，可適用于一切扇形或半圓形線芯，并且它不會損害線芯絕緣。圖中的詳細尺度，系由選用的軸承外徑確認。 荔灣電纜

2．原理闡明

        要確保扇形線芯成纜絞合后的圓整性，在每一個成纜節(jié)距內(nèi)，各線芯除必須有必定的曲折外，還應(yīng)改變一周。一旦線芯改變不妥，即會翻身。在各扇形線芯絞臺前，選用扇形滾壓輪來操控各線芯與絞籠軸心的相對視點，可使各扇形線芯在成纜進程中發(fā)生均勻改變，并確保在每個成纜節(jié)距內(nèi)各線芯有一周的改變變形，從而使扇形線芯成纜運動符合規(guī)律。
筆者還發(fā)現(xiàn)，扇形線芯成纜與鎧裝電纜鋼帶繞包的原理是相同的。咱們完全能夠把扇形線芯的弧面看成是弧形鋼帶，而其它部分組成的圓正好能夠當作弧形鋼帶要繞包的纜芯。這樣的比較，能使我們從鋼帶導(dǎo)輪的 荔灣電纜

4．澆鑄機的水冷卻

       冷卻水用于冷卻結(jié)晶輪和鋼帶。冷卻水的噴頭是通過特別規(guī)劃制造加工的。由噴頭噴出的鋼帶的冷卻水應(yīng)呈碗狀，使鋼帶冷卻較均勻。冷卻結(jié)晶輪的冷卻水，由噴頭噴出時應(yīng)呈扇形狀。這些冷卻水首要冷卻結(jié)晶輪截面的四周，從而就決議了澆鑄時鑄坯的散熱方向和鑄坯內(nèi)部柱狀晶的構(gòu)成方向。
       冷卻水共有8個區(qū)域，即鋼帶1區(qū)、鋼帶2區(qū)I結(jié)晶輪l醫(yī)、結(jié)晶輪2醫(yī)，結(jié)晶輪的兩個側(cè)邊冷卻區(qū)； 壓輪處冷卻醫(yī)， 脫模器冷卻區(qū)。重要的冷卻區(qū)為鋼帶l區(qū)、結(jié)晶輪l醫(yī)和壓輪處冷去區(qū)，這三個冷卻區(qū)決議了鑄坯內(nèi)部質(zhì)量的好壞其他冷卻區(qū)域是控翩鑄坯的進軋溫度、結(jié)晶輪溫度及鋼帶溫度。在一般狀況下，鋼帶l區(qū)和結(jié)晶輪I區(qū)的冷卻水壓力操控在0．1MPa左右，其它區(qū)域操控在0．2MPa左右，可根據(jù)實踐出產(chǎn)狀況進行調(diào)整。效果中得到啟示，去知道安裝扇形滾壓輪的可能性和重要效果。 荔灣電纜

3．運轉(zhuǎn)操作

    (1)扇形滾壓輪視點的調(diào)整 3對滾壓輪所組成的8個扇形， I假如都往絞籠軸心平移，其組合應(yīng)接近于一個圓。成纜絞臺時，以扇形線芯在扇形滾壓輪中處于正對方位，不受過大的揉捏為準。扇形滾壓輪設(shè)備應(yīng)可調(diào)理視點。
    (2)預(yù)扭的調(diào)整以使扇形滾壓輪前后的扇形線芯處于天然方位、不受過大的扭力為準。
    (3)正常運轉(zhuǎn)操作在正常出產(chǎn)成纜進程中運用扇形滾壓輪，可不受在放線盤中的
扇形線芯視點朝向的影喻，不受尉形線芯長度的約束，它在不運用預(yù)扭設(shè)備及不變化瑚形滾壓輪視點狀況下可根絕翻身。整個調(diào)理進程最簡略的辦法是：先橙開痢形滾壓輪，運用預(yù)扭設(shè)備出產(chǎn);開順后(只需出產(chǎn)2～3個節(jié)距長度)再按(1)和(2)所述辦法別離調(diào)整，并固定扇形滾壓輪視點和調(diào)整預(yù)扭，隨即可開端正常高速成纜出產(chǎn)。 荔灣電纜