耐火電纜主要有耐火電力電纜、耐火控制電纜和耐火建筑用電纜電線等幾類。根據公安部GA306-2001《阻燃及耐火電纜：塑料絕緣阻燃及耐火電纜分級和要求》標準，將耐火電纜分為四級：
耐火一級：
NH-ⅠA 耐火一級A類
NH-ⅠB 耐火一級B類
耐火二級：
NH-ⅡA 耐火二級A類
NH-ⅡB 耐火二級B類 荔灣電線
耐火三級：
NH-ⅢA 耐火三電纜類
NH-ⅢB 耐火三B 級類
耐火四級：荔灣電線
NH-ⅣA 耐火四級A類
NH-ⅣB 耐火四級B類
普通電線電纜的絕緣和護套不一定有阻燃性，當火災發生時電線電纜的絕緣和護套等高聚物會起火燃燒，產生大量的煙霧和毒性氣體。因此在設計和生產耐火電纜時應充分考慮電纜的阻燃性及無鹵、低毒性。耐火一級二級電纜護套應選用無鹵、低毒阻燃聚烯烴材料，耐火三級電纜護套應選用低鹵阻燃聚烯烴材料，耐火四級電纜護套應選用阻燃聚烯氯乙烯材料。
耐火電纜結構設計問題
a) 耐火電線的結構設計 荔灣電線
耐火電線是在銅導體和絕緣層之間繞包若干層耐火云母帶作為耐火層，將繞包好的銅導體進行擠出絕緣、護套即可完成耐火電線的生產。
b) 耐火電纜的結構設計
耐火電纜是在每個銅導體和絕緣層之間繞包若干層耐火云母帶作為耐火層，將繞包好的銅導體進行擠出絕緣層，然后進行絞合繞包鎧裝層，最后擠出外護套即可完成耐火電纜生產。
c) 耐火云母帶的繞包
在生產耐火電纜中，繞包工序最為關鍵，繞包機按結構可分為立式機和臥式機兩種，按速度又分可分為高速繞包機和低速繞包機，但是電纜生產廠很少有云母帶的專用繞包機，多是利用現有的紙包機，成纜絞對機的繞包頭加以適當改造而成。不管采用什么設備都要求操作人員工作細心，認真負責。操作人員在技術人員的指導下根據試驗結果，調整，掌握好繞包張力、繞包角度，不得發生斷帶或漏包現象，使繞包后的絕緣線芯表面光滑平整，無云母脫落，并且要仔細處理好接頭，為下道工序作好準備。應該特別指出：繞制小截面導線，由于繞包曲率半徑小，很容易造成云母脫落。對于合成云母帶即使不脫落，由于合成云母比金云母脆而容易造成云母斷裂，www.wx-xx.com故極易造成耐火電纜的耐火特性不合格，因此各電纜生產廠家要根據本廠工裝設備的特點，依據試驗情況，不斷摸索經驗，調整和改進。對繞包這個關鍵工序要嚴格把關，才會使成品合格率大大提高。只要我們解決了繞包問題，其他幾道工序對耐火性能的影響相對較小。應將繞包好云母帶的導體均勻的纏繞在線軸上應注意不要刮傷云母層，尤其截面較大的耐火電纜更要避免因兩根導體相互刮蹭而刮傷云母層的電纜。
d) 云母帶的繞層數和搭壓率
對于云母帶的繞包，繞包幾層，搭壓率究竟達到多少，很難給出確定的數據，一般云母帶生產廠家會建議繞包2層，搭壓率要等于或略大于50%。但是由于電纜產品的材料性質不同和型號規格等差異，究竟繞包或搭壓多少才能通過耐火試驗，只有產品的設計人員根據多次試驗結果才能給出確定的數值。當然繞包層數越多，產品的合格率也越高，反之亦然 ，但是這樣不僅浪費云母帶，也使得電纜的絕緣、護套外徑增大，相應地增加了塑料的定額，提高了制造成本，降低了產品的荔灣電線競爭力，所以繞包層數要根據用戶的要求、電纜的結構、工序復雜程序、耐壓等級及試驗情況來確定。同時，在繞包層數一定的情況下，搭壓率也是一項很重要的指標，它決定著實際的繞包層數。如繞包一層搭壓率為50%，則實際繞包層數為2層;若搭壓率低于50%，假設搭壓率為25%，則實際繞包層為1.5層，即有的地方為2層，有的地方為1層，顯然1層的地方容易擊穿;如果繞包兩層云母帶，搭壓率荔灣電線均低于50%時，那么內外繞包層的單層處有可能重疊到一起，則造成該處實際只有兩層云母帶，因此，比四層處更容易擊穿。保證搭壓率正好達到50%，工藝上很難做到。在實際使用中由于彎曲等原因，也會造成搭壓率低于50%，因此，在實際生產時，最佳搭壓率應控制在略大于50%。
e) 云母帶的繞包應注意的事項
由于小截面電力電纜的導體線徑較小，所選用云母帶的寬度較窄，荔灣電線在高溫度條件下，云母帶絕緣電阻急劇下降，很容易在繞包縫隙間跳火(電閃絡)。跳火的次數過多，造成快速熔斷器燒斷，但在分析原因時又找不到擊穿點，在這種情況下除應適當增加繞包層數外，在生產條件允許的情況下，盡可能選用較寬一檔的云母帶，同時把繞包縫隙錯開。對于截面較大的耐火電纜存在的問題不是很大，只要在生產制造過程中加以注意，做到不損傷云母帶，成品電纜的合格率較高。由于耐火云母帶很容易損壞，注意耐火云母帶的保存和使用一樣重要，耐火云母帶在繞包過程中轉移和存放都要防止碰撞、刮(擦)傷而損壞云母帶，繞制好的半成品要盡快安排擠出絕緣，防止吸潮。在擠出絕緣過程中要避免導輪曲率半徑太小，同時應注意擠出模具不要刮傷云母層。 荔灣電線
