防火耐火電線電纜的實際應用案例
壹、陶瓷化硅橡膠簡介陶瓷化硅橡膠在常溫下和普通橡膠、硅橡膠及熱塑性彈性體一樣（EPDMNRSBRNBRCPESBSTPOTPE等）具有優異的彈性、柔軟性、阻燃性、電性能，同時還具備卓越的耐高低溫性，耐臭氧、耐熱氧及紫外線老化性能，特殊的外表性能，具有一定的耐油、防水、耐溶劑性；陶瓷化硅橡膠不同于其他高分子資料的無鹵、無毒、無味、對人體、自然環境無不良影響，燃燒后的煙氣很小，沒有煙毒性，煙氣對人體也無害。
陶瓷化硅橡膠有別于其他橡膠、塑料等的最大特性—火災、高溫的情況下，能夠燒成堅硬的陶瓷狀，這是陶瓷化硅橡膠區別于目前所有高分子資料的革命性”特點，也是最關鍵的特征。
下面是陶瓷化硅橡膠的特性：
一、優良的電絕緣性：可達到XLPE和EPDM電性能：體積電阻率可達21015Ωcm擊穿強度22-25KV/mm介電損耗正切10-2可以用于絕緣；
二、卓越的耐高、低溫性：臨時工作溫度-70~200℃,根據不同的環境條件使用年限可達5-50
年不等；350℃以上開始變硬，可在高于350℃以上靜態環境下長期使用；
三、耐臭氧和耐紫外線老化：無需添加防老劑和抗氧劑，常溫下壽命可達30-50年以上；四、特殊的外表性能：具有低吸濕性，防霉性能良好，對許多資料不粘；
五、環境友好型：無鹵、無重金屬、無毒、無味，對人體、環境不產生影響；六、耐化學腐蝕性好，防水、抗油；
七、優良的憎水性、耐污閃性，抗爬電；
八、加工性能好：易于混煉、成型、壓延、擠出、模壓等加工，膠料流動性好；
九、煙氣毒性是目前高分子資料，特別是電纜料中最高級別ZA 1級，即燃燒后的煙氣小白鼠吸入30min后,三天內沒有變化；
十、良好的隔熱性，導熱系數0.0033W/Mk,特別是燒蝕后的內部是均勻的蜂窩狀，具有更好的耐火性和隔熱性；
十一、阻燃性好：阻燃性可達FV-0級，點燃后不延燃，帶導體燃燒基本點不著；
十二、高溫燃燒后可燒成陶瓷狀，形成堅硬的陶瓷鎧裝，維護線路疏通，這是陶瓷化硅橡膠最特殊的性能，溫度越高，燒蝕時間越長，陶瓷鎧體越堅硬；優于云母帶，云母帶燃燒后變硬、發脆，很容易脫落；
十三、用陶瓷化硅橡膠生產的防火耐火電線電纜，耐火等級可達到GB12666.6A級標準，即在950~1000℃火焰中燃燒90min,3A 平安絲不熔斷；也可達到英國BS6387CWZ最高級別，即C950℃火焰中燃燒3HW水噴淋，Z震動；
十四、密度小（1.42價格低（最低4萬元/噸）性價比高；
十五、基于以上的特性，可以完全代替云母帶用于中、低、高壓防火耐火電線電纜。
貳、用陶瓷化硅橡膠生產的防火耐火電線電纜與氧化鎂礦物防火絕緣電纜、云母帶耐火電纜的比較及其優越性一、氧化鎂礦物防火絕緣電纜、云母帶耐火電纜和陶瓷化硅橡膠防火耐火線纜各項性能比擬:比較氧化鎂礦物防火絕緣電纜云母帶耐火電纜陶瓷化硅橡膠防火耐火線纜
1.密度密度8.9密度≥2.0密度1.42
2.生產設備投資廠房、專用設備投入非常大需要專門的繞包設備（a無需投資，現有的橡皮、橡套電纜蒸汽連硫或硅橡膠
電線電纜電加熱、或水槽硫化設備均可；
b如果沒有，全部生產線投資20-50萬元
i65硅橡膠電線電纜電加熱擠出硫化生產線20萬元人民幣左右；
ii120硅橡膠電線電纜電加熱擠出硫化生產線50
萬元人民幣左右；
3.生產工藝工藝復雜，效率低，生產成
本高工藝繁瑣復雜，質量
控制較為困難，水、電，特別是人工等生產利息高，生產工藝簡便，可提高生產效率；容易操作，可大幅降低生
產成本；質量容易控制；
3．產品比較
1不能生產超小線，
如0.75及以下；
生產小線困難，特別
0.75及以下小線，外表不平整、不光滑超小線、超大直徑電線電纜都可以生產，外表
平整、光滑；
2生產長度受一定限制；搭界處容易出現搭接
質量問題；可以生產無限長度，無接縫；
3只能用于生產低壓耐火
線纜；可用于中低壓線纜，
燒蝕時間較短；云母帶被燒后發脆、容易脫落;
可用于低、中、高壓線纜，燒蝕時間越長溫度越高、殼體越
堅硬，隔火、隔熱效果越好；最高溫度可達3000℃以上；
4可以通過耐火實驗不能夠通過噴淋、震
動實驗；可達到GB12666.6A級標準，同時可以通過目前世界上最
嚴格的英國BS6387噴淋、震動的CWZ級別試驗；
5彎曲半徑大彎曲半徑小；和普通橡套線纜一樣，非常柔軟、彈性好，耐高溫，彎曲半
徑小；
4.敷設工藝敷設非常繁雜，需要焊接等敷設操作簡便；敷設操作簡單，同于橡套線纜
5.性價比比重大，運輸、包裝利息高，
價格高貴，價格中等，只能達到
局部產品的要求；價格利息低于云母帶，遠低于氧化鎂礦物絕緣電纜，可以滿
足中、低、高壓防火耐火電線電纜的要求，即可做絕緣、耐火層又可做護套；
6.應用氧化鎂絕緣層厚，重量大，只
能用于特殊場所，應用范圍受限制只能做耐火層；
a.可做絕緣層，又可做防火層，還可以做護套，三者合一，
減薄壁厚，降低電纜重量，可以生產各種大小規格及超大直徑和超細型號的柔性防火、耐火電線電纜；
b.可以生產軍工用核潛艇、核電站、光纜、礦用防火耐火電
柔性防火電纜、家裝線、信號線、控制電線電纜、防汽車自燃電線、電力線纜、應急線纜、發熱線等
叁、用陶瓷化硅橡膠生產防火耐火電線電纜的設備及工藝條件采用生產硅橡膠電線電纜的生產設備，如電加熱烘道式或叫烘箱式硅橡膠電線電纜擠出生產線、或水槽熱水式硅橡膠電線電纜擠出生產線，或橡套（橡皮）電線電纜連硫生產線均可以進行生產，加工工藝和普通硅橡膠基本相同。一、加硫工藝：
1硫化劑：雙-2.4淡黃或白色膏狀）加入量按膠料重量的0.8-1.2%用天平稱量；
2將每箱25KG膠料縱向切成4-5塊，分別放到輥距為8-10mm開煉機上，待
膠料包輥后，依次加入雙-2.4硫化劑分散完后，打3-4個垂直卷即可以下片，然后切條待用；
注意：1.切不可過煉，否則容易粘輥，造成下片困難；
2.未加硫化劑的膠料，陰涼處存放時間1-3年；
3.加過硫化劑的膠料，陰涼處存放時間：夏季7-30天，冬季不超過60天；
4.存放時間長膠料容易結構化變硬，這是硅橡膠的特性之一，放到開煉機上返煉一下即可下片繼續使用。
二、擠出工藝：擠出要采取冷擠，擠出機的螺桿、機頭、機身的溫度要用低于30℃，最高不得超越50℃，冷卻水溫越低越好；特別是橡套（橡皮）電線電纜連硫生產線，機頭的冷卻一定要保證低，否則膠料容易自硫，堵塞機頭；模套（口模）定型段的長度小于普通橡膠、硅橡膠電線電纜擠出模套（口模）定型段的長度，建議定型段的長度，小截面電線定型段長度1.5-3mm大截面電纜定型段長度2-5mm可根據實際情況進行調整。
如果出現擠出外表粗糙不光滑，調整擠出模套（口模）與模芯之間的距離，同時，擠出的膠料要略微大于廢品線的直徑，模套（口模）要較普通硅橡膠電線電纜略微小一些，最終以實際生產的現場調試為準，模套（口模）模芯與導體、設計線徑之間要相互匹配。
注意：擠出機不能加熱，一定要有冷卻系統；擠塑機不能生產，因為擠塑機沒有冷卻系統和硫化裝置。
